Hvordan behandles sveiset rustfritt stålrør?

Generelt er stålrør delt inn i sømløse stålrør og sveisede stålrør i henhold til produksjonsmetoden. Denne gangen vil jeg hovedsakelig introdusere sveisede stålrør.

Sveisede stålrør er sømstålrør, som er dannet ved følgende metoder: røremnet (stålplate og stålbånd) bøyes til et rør med nødvendig tverrsnittsform og størrelse gjennom forskjellige formingsmetoder, og deretter sveises sveiset med forskjellige sveisemetoder. Prosessen med å skaffe stålrør. Sammenlignet med sømløse stålrør har sveisede stålrør høyere produktnøyaktighet, spesielt veggtykkelsesnøyaktighet, enkelt hovedutstyr, lite fotavtrykk, kontinuerlig drift i produksjon, fleksibel produksjon og et bredt spekter av enhetsprodukter.

Sveisede rør bør deles inn i tre kategorier fra produksjonsprosessen: spiral nedsenket buesveisede rør; rett søm dobbeltsidig nedsenket buesveisede rør; motstandssveisede rør.

1. Produksjonsprosessen av spiralstålrør er omtrent som følger

Råvarene til spiralstålrør er stripsspole, sveisetråd og flussmiddel.

Før forming avrettes stålbåndet, trimmes, overflaterenses og transporteres, og forbøyes.

Kontrollenheten for sveisesøm brukes til å sikre at sveisesømmen oppfyller sveisekravene, og kontrollerer strengt rørdiameteren, mengden feiljustering og sveisesømmen.

Etter å ha kuttet inn i et enkelt stålrør, må hver batch av tre stålrør gjennom et strengt første inspeksjonssystem for å kontrollere de mekaniske egenskapene, kjemisk sammensetning, sveisefusjonstilstanden og overflatekvaliteten til stålrøret, og bestå ikke-destruktive inspeksjoner til sikre at rørproduksjonsprosessen er kvalifisert. Den kan offisielt settes i produksjon.

2. LSAW-rør

Det langsgående neddykkede buesveisede røret er vanligvis laget av stålplate. Etter forskjellige formingsprosesser dannes det sveisede røret ved dobbeltsidig neddykket buesveising og diameterutvidelse etter sveising.

Hovedutstyret inkluderer fresemaskiner, forbøyemaskiner, formingsmaskiner, forsveisemaskiner, rørekspandere osv. Samtidig finnes det ulike metoder for å forme LSAW-rør som UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), etc. Først presses stålplaten inn i en U-form i formingsformen, og deretter presses inn i en O-form, og deretter utføres intern og ekstern neddykket buesveising. Etter sveising kalles diameteren (ekspansjonen) vanligvis slutten eller full lengde av det UOE-sveisede røret. Det er UO-sveiset rør. Stålplaten rulles og bøyes, og deretter utføres innvendig og utvendig nedsenket buesveising. Etter sveising utvides diameteren til RBE sveiset rør eller ikke til RB sveiset rør. Stålplaten er formet i rekkefølgen J type-C type-O type, og etter sveising utvides diameteren til JCOE sveiset rør eller ikke til JCO sveiset stålrør.

UOE langsgående neddykket buesveiset rørformingsprosess

De tre hovedformingsprosessene i UOE LSAW-rørformingsprosessen inkluderer: forbøying av stålplater, U-formet forming og O-formet forming. Hver prosess bruker en dedikert formingspresse for å fullføre følgende tre prosesser: sekvensielt bøye kantene på stålplaten, og deretter utføre U- og O-forming for å deformere stålplaten til et rundt rør.

JCOE LSAW Rørformingsprosess

Forming: Etter flere trinn og stempling på JC0-formingsmaskinen, presses den øvre halvdelen av stålplaten til en "J"-form, og deretter presses den andre halvdelen av platen inn i en "J"-form for å danne en C-form. , og til slutt presset fra midten til et åpent "0"-formet rør.

Sammenligning av JCO- og UOE-støpemetoder

JCO-forming er progressiv trykkforming, og endrer formingsprosessen til stålrør fra to trinn med UU-forming til flere trinn. Under formingsprosessen blir stålplaten jevnt deformert, restspenningen er liten, og overflaten produserer ikke riper. Det behandlede stålrøret har større fleksibilitet i størrelsen og spesifikasjonsområdet for diameter og veggtykkelse. Den kan produsere et stort antall produkter og små partier; det kan produsere stor-diameter høyfaste tykkveggede stålrør, samt små-diameter og storveggede stålrør. Spesielt ved produksjon av tykkveggede rør av høyverdig stålkvalitet, spesielt små og mellomstore tykkveggede rør, har det fordeler som andre prosesser ikke kan matche. Når det gjelder spesifikasjoner for stålrør, kan det oppfylle flere krav fra brukere. Investeringen er liten, men produksjonseffektiviteten er lav, og den årlige produksjonen er generelt 100 000 til 250 000 tonn.

UOE-støping bruker U- og O-dobbelttrykkstøping. Den er preget av stor kapasitet og høy ytelse. Den er egnet for masseproduksjon av en enkelt spesifikasjon.

3. Rett søm høyfrekvent sveiset rør

Høyfrekvente sveisede rør med rett søm dannes ved å danne varmvalsede spoler gjennom en formingsmaskin. Hudeffekten og nærhetseffekten av høyfrekvent strøm brukes til å varme og smelte kanten av røremnet, og trykksveising utføres under påvirkning av klemvalsen for å oppnå produksjon.