Hva er et spiralrør med liten diameter i rustfritt stål

Det on-line kontinuerlige ultralyd automatiske skadeinstrumentet oppdager den sveisede sømmen, noe som sikrer en 100 % ikke-destruktiv testdekning av spiralsveisen. Hvis det er en defekt, vil den merkes automatisk og sprayes, og produksjonspersonellet vil merke feilen i tide basert på prosessparametrene til enhver tid. Etter at stålrøret er kuttet inn i et stålrør med en luftplasma-skjæremaskin, må hvert parti stålrør gjennomgå en streng første inspeksjon for å kontrollere de mekaniske egenskapene, kjemisk sammensetning, smelteforhold, overflaten til stålrøret og ikke-destruktiv testing for å sikre produksjonen av stålrøret. Prosessen er kvalifisert før den offisielt settes i produksjon. Bruk manuell ultralyd og røntgen for å kontrollere plasseringen av det kontinuerlige lyddeteksjonsdefektmerket på sveisen. Dersom det er mangler skal ikke-destruktiv testing utføres etter reparasjon inntil manglene er bekreftet. Hvert stålrør må gjennom den hydrostatiske trykktesten. Etter den hydrostatiske testen er trykket til hvert stålrør radialt forseglet.

Fremveksten av sykkelindustrien førte til utviklingen av produksjonsteknologi for små kaliber spiral stålrør. Under andre verdenskrig, produksjon av skip, kjeler og fly, produksjon av termiske kraftkjeler etter andre verdenskrig, utvikling av kjemisk industri, og boring, produksjon og transport av olje og naturgass. Det har effektivt fremmet utviklingen av stålrørindustrien når det gjelder variasjon, produksjon og kvalitet. Stålrør brukes til å transportere væsker og pulveriserte faste stoffer, utveksle varme og produsere mekaniske deler og beholdere. Samtidig er det også et økonomisk stål. Å bygge strukturelle gitter, søyler og mekaniske støtter laget av stålrør kan redusere vekten, spare rundt 20 til 40% metall og realisere mekaniseringen av industriell konstruksjon. Bruken av stålrør for å bygge motorveibroer forenkler ikke bare konstruksjonen og sparer stål, men reduserer også området til det beskyttende laget betydelig og sparer kostnader. I henhold til produksjonsmetoden kan stålrør deles inn i sømløse stålrør og sømstålrør, referert til som direkte sveisede stålrør.

Spiralrør med liten diameter bruker kontinuerlig sveisetråd som elektrode og fyllmetall. Når du arbeider, er sveiseområdet dekket med et lag med granulær fluss. Buen brenner under flukslaget, smelter enden av tråden og det lokale basismaterialet, danner en sveis under påvirkning av lysbuevarmen, den øvre delen av fluksen smelter slagget, og metallurgisk reaksjon oppstår med det flytende metallet. Slaggen flyter på overflaten av bassenget med smeltet metall. På den ene siden kan det beskytte sveisemetallet og forhindre luftforurensning. Det kan også forårsake fysiske og kjemiske reaksjoner med det smeltede metallet for å forbedre ytelsen til sveisemetallet. På den annen side kan den også gradvis avkjøle sveisemetallet. . Stor sveisestrøm kan brukes til nedsenket lysbuesveising. Den største fordelen er god sveisekvalitet og høy sveisehastighet. Derfor er den spesielt egnet for sveising av spiralstålrør med stor diameter. Blant dem brukes hovedsakelig automatisk sveising, som er mye brukt i sveising av karbonstål, lavlegert konstruksjonsstål og rustfritt stål.