Tre forskjellige sveisemetoder for rustfritt stålrør

Hvordan sveise rustfritt stålrør ?
Forberedelse før sveising: tykkelsen på mindre enn 4 mm trenger ikke å åpne et gap, sveises direkte, og den ene siden penetreres én gang. Stumsveiser med en tykkelse på 4 til 6 mm kan sveises på begge sider uten å åpne gapet. Mer enn 6 mm, V eller U, X-formede spor er vanligvis åpnet.
For det andre: Avfett og avkalk sveise- og fylltråden. For å sikre sveisekvalitet.
Sveiseparametere: inkludert sveisestrøm, wolframelektrodediameter, lysbuelengde, lysbuespenning, sveisehastighet, skjermingsluftstrøm, dysediameter, etc.
(1) Sveisestrøm er en nøkkelfaktor for å bestemme formen på sveisen. Det bestemmes vanligvis i henhold til sveisematerialet, tykkelsen og sporformen.
(2) Diameteren på sveiseelektroden bestemmes i henhold til størrelsen på sveisestrømmen. Jo større strømmen er, jo større diameter.
(3) Sveisebue og lysbuefilm, lysbuelengden varierer fra omtrent 0,5 til 3 mm, og den tilsvarende lysbuespenningen er 8 ~ 10.
(4) Sveisehastighet: Gjeldende størrelse, følsomheten til sveisematerialet, sveiseposisjonen og operasjonsmetoden bør tas i betraktning ved valg.

1. Manuell sveising (MMA):
Manuell sveising er en svært vanlig og brukervennlig sveisemetode. Lengden på buen justeres for hånd, som avhenger av størrelsen på gapet mellom elektroden og arbeidsstykket. Samtidig, når den brukes som en lysbuebærer, er elektroden også et sveisefyllmateriale.
Denne sveisemetoden er enkel og kan brukes til å sveise nesten alle materialer. Til utendørs bruk har den god tilpasningsevne, selv om det ikke er noe problem å bruke den under vann. Ved elektrodesveising bestemmes lengden på buen av den menneskelige hånden: når du endrer gapet mellom elektroden og arbeidsstykket, endrer du også lengden på buen. I de fleste tilfeller bruker sveising likestrøm, og elektroden fungerer som både lysbuebærer og lysbue. Sveisefyllmateriale. Elektroden består av en legert eller ikke-legert metallkjernetråd og et elektrodebelegg. Dette belegglaget beskytter sveisen mot luften og stabiliserer lysbuen. Det forårsaker også dannelsen av et slagglag og beskytter sveisen for å forme den. Elektroder kan være enten titan eller alkaliske, avhengig av tykkelsen og sammensetningen av belegget. Titan sveisestang er lett å sveise, sveisesømmen er flat og vakker, og sveiseslagget er lett å fjerne. Oppbevares elektroden over lengre tid, må den bakes på nytt, fordi fuktigheten fra luften raskt vil samle seg i elektroden.
Nøkkelpunkter og forholdsregler for sveising av rustfritt stål flussmiddeltråd:
(1) Bruk en flat karakteristisk sveisestrømforsyning, og bruk omvendt polaritet for DC-sveising. Sveising kan gjøres med en generell CO2-sveisemaskin, men løsne litt på trykket på trådmatervalsen.
(2) Beskyttelsesgassen er vanligvis karbondioksidgass, og gassstrømningshastigheten er 20~25L/min.
(3) Avstanden mellom sveisespissen og arbeidsstykket er fortrinnsvis 15~25 mm.
(4) Tørr forlengelse: den generelle sveisestrømmen er omtrent 15 mm når sveisestrømmen er under 250A, og omtrent 20 ~ 25 mm er mer egnet når sveisestrømmen er over 250A.

2. MIG/MAG-sveising:
Dette er en automatisk gassskjermet lysbuesveisemetode. I denne metoden oppvarmes lysbuen stabilt mellom strømbæretråden og arbeidsstykket under beskyttelsesgassens skjold, og tråden som mates av maskinen fungerer som en elektrode og smelter under sin egen bue. På grunn av allsidigheten og spesifisiteten til MIG/MAG-sveisemetoden, er den fortsatt den mest brukte sveisemetoden i verden, egnet for stål, ulegert stål, lavlegert stål og høylegerte materialer. Dette gjør den til en ideell sveisemetode for produksjon og restaurering. Ved sveising av stål kan MAG oppfylle kravene til tynne stålplater som kun er 0,6 mm tykke. Beskyttelsesgassen som brukes her er en reaktiv gass som karbondioksid eller blandingsgass.
MIG-sveisepunkter og forholdsregler i rustfritt stål:
(1) Bruk en flat karakteristisk sveisestrømforsyning, og bruk omvendt polaritet (sveisetråden er koblet til den positive polen) for DC.
(2) Generelt brukes ren argon (renhet 99,99%) eller Ar 2% O2, og strømningshastigheten er fortrinnsvis 20%/min.
(3) Buelengde: MIG-sveising av rustfritt stål utføres vanligvis under sprayovergang, og spenningen bør justeres til en buelengde på 4~6 mm.
(4) Vindtett: MIG-sveising påvirkes lett av vinden, og noen ganger er det lufthull forårsaket av bris, så vindtette tiltak bør tas på steder der vindhastigheten er over 0,5m/sek.
(5) Fuktsikker: Ved utendørs sveising må arbeidsstykket beskyttes mot fuktighet for å opprettholde gassens beskyttende effekt.

3. TIG-sveising:
Buen genereres mellom den ildfaste wolframsveisetråden og arbeidsstykket. Den vanligvis brukte dekkgassen er ren argon, og den matede ledningen er ikke ladet. Det kan sendes for hånd eller mekanisk, og enkelte spesielle formål trenger ikke sendes. Sett inn sveisetråden. Materialet som skal sveises avgjør om det skal brukes likestrøm eller vekselstrøm: ved bruk av likestrøm er den elektriske wolframsveisetråden satt som negativ pol, fordi den har dyp penetrasjonsevne, den er veldig egnet for forskjellige typer stål, men den er ikke egnet for sveisebasseng. Har ingen "rensevirkning".
Hovedfordelen med TIG-sveisemetoden er at den kan sveise et bredt spekter av store materialer, inkludert arbeidsstykker med en tykkelse på 0,6 mm og over. Materialene inkluderer legert stål, aluminium, magnesium, kobber og dets legeringer, grått støpejern, vanlig tørt, ulike bronser, nikkel, sølv, titan og bly. Hovedanvendelsesområdet er sveising av tynne og middels tykke arbeidsstykker som rotgjennomgang på tykkere seksjoner.
Nøkkelpunkter og forholdsregler for TIG-sveising i rustfritt stål:
(1) Strømforsyningen med vertikale ytre egenskaper brukes, og den positive polariteten brukes for DC (sveisetråden er koblet til den negative polen).
(2) Den er generelt egnet for sveising av tynne plater under 6 mm, og har egenskapene til vakker sveiseform og liten sveisedeformasjon.
(3) Beskyttelsesgassen er argon med en renhet på 99,99 %. Når sveisestrømmen er 50~150A, er strømningshastigheten til argongass 8~10L/min, når strømmen er 150~250A, er strømningshastigheten til argongassen 12~15L/min.
(4) Den utstikkende lengden på wolframelektroden fra gassdysen er fortrinnsvis 4~5 mm, 2~3 mm på steder med dårlig skjerming som kilsveising, og 5~6 mm på steder med dype slisser. Avstanden fra dysen til verket er vanligvis ikke mer enn 15 mm.
(5) Hvis det er rust- og oljeflekker på sveisedelene, må de ryddes opp for å forhindre oppkomst av sveiseporer.
(6) Sveisebuelengden er fortrinnsvis 2~4mm ved sveising av vanlig stål, og 1~3mm ved sveising av rustfritt stål. Hvis den er for lang, blir ikke beskyttelseseffekten god.
(7) For å hindre at baksiden av den nederste sveisestrengen oksideres under støtpriming, kreves det også gassbeskyttelse på baksiden.
(8) For å få argongassen til å beskytte sveisebassenget godt og lette sveiseoperasjonen, bør senterlinjen til wolframelektroden og arbeidsstykket på sveisestedet generelt opprettholde en vinkel på 80~85°, og vinkelen mellom fylltråd og overflaten på arbeidsstykket skal være så liten som mulig, vanligvis rundt 10°.
(9) Vindtett og ventilasjon. Der det er vind, vennligst treff tiltak for å blokkere nettet, og ta passende ventilasjonstiltak innendørs.

Dingshang Stainless Steel Co., Ltd. er en Kina leverandør av sveisede rustfrie stålrør , som spesialiserer seg på engrossalg av rustfrie stålrør/rør, velkommen til å konsultere.